链板输送机驱动装置是向牵引链条提供动力的装置。它由电机、减速器、机架、驱动链条组成。电机与减速器相连。动力通过两个链轮和驱动链条传给牵引链条。

输送机在空载状态下起动起动2～3分钟后再加入输送物料。

2、输送机在运行过程中不允许对运动部件进行清扫和修理也不允许调整张紧装置。

3、输送机在运行过程中如遇到各种不正常情况可按车中紧急停车按钮待故障排除后再开车。

4、输送机停机前应先把机内物料卸完。

1、故障类型

链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。

2、原因分析

(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度：②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。

(2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡； ④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。动力链轮与传送链条之间不能正常合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象，其产生原因主要为：①动力链轮磨损严重或揽入杂物：②两条链松紧不一致；③链板歪斜严重或间距过大；④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；回动力链轮与传动轴之间间限过大导致动力链轮倾斜或晃动。

链板输送机链条结构分析与改进

链板输送机广泛应用于矿山、冶金和水泥建材等行业，输送非粘性的块状、粒状及粉状物料，主要由传动装置、头部星轮、链条、运输盘、尾轮装置和支架等组成，属于链传动。链传动是两个或多个链轮之间用链作为挠性拉拽元件的一种哒合传动。与带传动相比有以下优点：无弹性滑动和打滑现象，传动；不需要太大张紧力，作用在轴上的径向压力较小；在同样使用条件下，结构较紧凑；能在高温和速度较低的情况下工作。但是，链板输送机本身有一定的缺点：低速重载时链条过载容易发生静强度不足而破断；因为润滑效果不好，在运行过程中容易使滚子内孔及抽局部磨损；较链磨损造成链的伸长，链的节距增大会使动载荷增加和个别零部件损坏或从链轮上脱落。链板输送机作为输送物料的主要输送设备，其性能的好坏直接影响输送物料的效率。